Schlauchpumpen

Schlauchpumpen kommen überall dort zum Einsatz, wo abrasive, viskose oder feststoffhaltige Medien schonend und zuverlässig gefördert werden.

FLUX Schlauchpumpen sind selbstansaugende Verdrängerpumpen mit Fördermengen bis 300 m³/h und Drücken bis 10 bar. Wartungsarm, mit Schlauchwechsel in wenigen Minuten ohne Spezialwerkzeug.

Technische Daten ansehen

Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten

FHP-10, FHP-15

Für kleine Fördermengen bis 330 l/h. Kompakte Schlauchpumpen für Dosier- und Transferaufgaben mit Förderdrücken bis 5 bar.

FHP-25, FHP 32, FHP-40, FHP-50

Für mittlere Fördermengen bis 5.600 l/h. Robuste Ausführung für viskose Medien und Anwendungen mit Feststoffen.

FHP-65, FHP-80, FHP-100, FHP-150, FHP-200

Für hohe Förderleistungen und anspruchsvolle Prozessanwendungen. Geeignet für abrasive, scherempfindliche und feststoffhaltige Medien.

Überblick

FLUX Schlauchpumpen fördern abrasive, feststoffhaltige und hochviskose Medien bis 20.000 mPas mit Fördermengen bis 300 m³/h und Drücken bis 10 bar. Das Medium berührt ausschließlich den Schlauch – kein Ventil, kein Laufrad, keine Dichtung im Förderstrom. Neun Baugrößen von FHP-10 bis FHP-200 decken das gesamte Leistungsspektrum ab.

Selbstansaugend & trockenlaufsicher

Kein Befüllen vor dem Start, sicherer Trockenlauf

Breiter Einsatzbereich

Bis 300 m³/h, bis 10 bar, bis 20.000 mPas, Feststoffe bis 40 % des Schlauch-ID

Wartungsarm

Schlauchwechsel in Minuten ohne Spezialwerkzeug oder Fachpersonal

Medienschonend

Scherarme Förderung – Medienstruktur bleibt erhalten

Vorteile

Selbstansaugend und trockenlaufsicher

Kein Befüllen vor dem Start – Schlauchpumpen saugen selbstständig an und läuft auch trocken sicher.

Feststoffe mühelos fördern

Partikel bis 40 % des Schlauchinnendurchmessers – auch langfaserige und abrasive Materialien.

Schlauchwechsel in Minuten

Einziges Verschleißteil der Pumpe – Wechsel ohne Spezialwerkzeug und ohne Fachpersonal.

Konstante Förderleistung

Bis 300 m³/h – Fördermenge unabhängig von Viskosität und Feststoffanteil, präzise steuerbar per Frequenzumrichter.

Einsatzgebiete

Typische Anwendungen und Einsatzgebiete der FLUX Schlauchpumpen.

Abwasser & Kläranlagen

Abwasser und Perkolat fördern – selbstansaugend, feststofftolerant, trockenlaufsicher.

Landwirtschaft & Biogas

Gülle, Futtermittel und Gärreste – auch bei hoher Trockensubstanz bis 25 % und hohem Feststoffanteil.

Bergbau & Tiefbau

Bohrschlamm, Ölschlamm und abrasive Suspensionen – hohe Verschleißfestigkeit durch NRH-Schlauch.

Lebensmittelverarbeitung

Lebensmittelreste und Schlachterei-Abfälle – schonende Förderung, FDA-konforme Schläuche verfügbar.

Chemische Industrie

Aggressive und hochviskose Medien bis 20.000 mPas – EPDM-Schläuche für konzentrierte Säuren und Laugen.

Öl- & Gasindustrie

Ölschlamm, Altöl und Kühlschmiermittel – Schneidöl-Förderung, On-/Offshore-tauglich.

Biogas & Agrarindustrie

Fördert Gülle, Mist, Mais und Lebensmittelabfälle zuverlässig. Die FLUX Schlauchpumpe ist für schlammartige und feststoffhaltige Medien ausgelegt. Der robuste Aufbau reduziert Verschleiß und senkt den Wartungsaufwand deutlich.

Bergbau

Für abrasive Schlämme wie Schlicker aus Ton, Kalk oder mineralischen Rohstoffen. Nur der Schlauch kommt mit dem Medium in Kontakt. Das vereinfacht den Service und reduziert Stillstandzeiten.

Papierindustrie

Fördert faserige und anspruchsvolle Medien im Papierherstellungsprozess. Das Schlauchpumpenprinzip unterstützt eine schonende und gleichmäßige Förderung. Auch bei wechselnden Medien bleibt die Anlage gut beherrschbar.

Chemie

Für anspruchsvolle chemische Medien mit hoher Beständigkeit. Je nach Medium, Konzentration und Temperatur kommt der passende Schlauchwerkstoff zum Einsatz. So bleibt der Förderprozess sicher und kontrollierbar.

Lebensmittel & Getränke

Für viskose, empfindliche oder stückige Medien in hygienischen Prozessen. Die Schläuche sind in FDA-konformen Materialien erhältlich. Das Medium bleibt im Schlauch und kommt nicht mit weiteren Pumpenteilen in Kontakt.

Medienbeispiele

Schlauchpumpen sind besonders geeignet zur Förderung von Feststoffen.

Schlauchpumpen sind ideal für die Förderung von Medien mit hohem Feststoffgehalt. Ob abrasive, langfaserige oder stark viskose Materialien – unsere Pumpen meistern jede Herausforderung.

  • Abwasser
  • Agrarprodukte
  • Beizmittel für die Saatgut-Produktion
  • Bohrschlamm
  • Futtermittel
  • Gülle
  • Hygieneprodukte
  • Lebensmittelreste
  • Ölschlamm und Altöl
  • Perkolat(-Wasser)
  • Restprodukte
  • Schlachterei-Abfälle
  • Schneidöl

Anwendungsbericht: Kalkmilch aus IBC-Containern dosieren

Abrasive, 45 % Kalkmilch wird mit der Schlauchpumpe FHP15 verschleißarm aus IBC-Containern in Abwassertanks zur Neutralisation dosiert.

Wissen und Technik

Die Auswahl der richtigen Schlauchpumpe hängt vom Medium, dem Feststoffgehalt und der benötigten Fördermenge ab. Die folgenden Abschnitte erklären das Förderprinzip, die Schlauchmaterialien und die verfügbaren Baugrößen im Vergleich.

Funktion und Aufbau von FLUX Schlauchpumpen 

Die FLUX Schlauchpumpen arbeiten als selbstansaugende rotierende Verdrängerpumpe. Ein Rotor mit zwei gegenüberliegenden Rollen aus POM quetscht einen flexiblen Schlauch zusammen und erzeugt so den Förderstrom. Das Medium berührt ausschließlich den Schlauch – kein Ventil, kein Laufrad und keine Dichtung befinden sich im Förderstrom.

Da die Fördermenge ausschließlich von Drehzahl und Pumpengröße abhängt – nicht von Viskosität oder Feststoffanteil – lässt sich der Durchsatz per Frequenzumrichter präzise steuern. 

Schlauchmaterial, Pumpenkopf und Antrieb kombinierbar

Neun Baugrößen von FHP-10 bis FHP-200 decken Fördermengen von 330 l/h bis 300 m³/h ab.

  • Selbstansaugend & trockenlaufsicher: Kein Befüllen, sicherer Trockenlauf – sofort einsatzbereit
  • Schonende Förderung: Scherarme Verdrängung – Medienstruktur bleibt erhalten
  • Wartungsarm: Schlauch als einziges Verschleißteil, Wechsel in Minuten ohne Spezialwerkzeug
  • Leistungskennwerte: Bis 300 m³/h, bis 10 bar, bis 20.000 mPas

Wie funktioniert das Rollerprinzip?

Das Rollerprinzip ist die Grundlage der FLUX Schlauchpumpe: Ein Rotor mit zwei gegenüberliegenden Rollen dreht sich im Gehäuse und quetscht dabei den flexiblen Schlauch nacheinander zusammen.

  1. Der Rotor dreht sich, sodass der erste Roller auf den Schlauch aufsetzt und diesen zusammendrückt. Die Kompression erzeugt eine Trennung zwischen Saug- und Druckseite
  2. Auf der Saugseite entsteht ein Unterdruck, der das Medium ansaugt. Sobald die zweite Rolle den Schlauch zusammendrückt, entsteht ein hermetisch abgeschlossener Raum zwischen den beiden Rollen. Durch die Drehung des Rotors wird der spezifische Raum des Mediums in Richtung des Auslasses gefördert. Die Rollen bewegen sich entlang des Schlauches, wodurch das Medium im Schlauch in Richtung des Auslasses gedrückt wird.
  3. Beim Absetzen des Rollers vom Schlauch entspannt sich der Schlauch, nimmt die ursprüngliche Form an und das Medium wird auf der Druckseite ausgelassen. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich, wodurch das Medium gefördert wird.
     

Schlauchpumpen im Vergleich 

Die wichtigsten Kennwerte und Merkmale im Überblick – für Auswahl und Vergleich.

FHP-10, FHP-15
FHP-25, FHP 32, FHP-40, FHP-50
FHP-65, FHP-80, FHP-100, FHP-150, FHP-200

Für kleine Fördermengen bis 330 l/h. Kompakte Schlauchpumpen für Dosier- und Transferaufgaben mit Förderdrücken bis 5 bar.

Kennwerte:

  • Förderleistung bis 330 l/h
  • Schlauchdurchmesser 10–15 mm
  • Motorleistung 0,37 kW
  • Gewicht ca. 25 kg

Für mittlere Fördermengen bis 5.600 l/h. Robuste Ausführung für viskose Medien und Anwendungen mit Feststoffen.

Kennwerte:

  • Förderleistung bis 5.600 l/h
  • Schlauchdurchmesser 25–50 mm
  • Betriebsdruck bis 5 bar
  • Stahl- oder Edelstahlausführung verfügbar

Für hohe Förderleistungen und anspruchsvolle Prozessanwendungen. Geeignet für abrasive, scherempfindliche und feststoffhaltige Medien.

Kennwerte:

  • Förderleistung bis 300.000 l/h
  • Schlauchdurchmesser bis 200 mm
  • Feststoffe bis ca. 100 mm
  • Hohe Prozesssicherheit bei viskosen Medien
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Baugruppen im Detail (Auswahl)

Die wichtigsten Kennwerte und Merkmale ausgewählter Schlauchpumpen im Überblick.  Alle Modelle vergleichen (Technische Daten)

Baugruppe FHP-10 FHP-15 FHP-40 FHP-50 FHP-65 FHP-80
Fördervolumen 150 l/h 330 l/h 3.000 l/h 5.600 l/h 12 m³/h 20 m³/h
Nenndrehzahl 50 U/min 50 U/min 26 U/min 26 U/min 26 U/min 26 U/min
Betriebsdruck 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar
Motorleistung 0,37 kW 0,37 kW 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kW 4,0 kW
Schlauchdurchmesser 10 mm 15 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm
Fördermenge pro Umdrehung 0,05 l/U 0,11 l/U 1,9 l/U 3,6 l/U 7,7 l/U 12,8 l/U
Anschluss 1/4" AG 1/2" AG 1½" AG oder DN 40 Flansch 2" AG oder DN 50 Flansch 2½" AG oder DN 65 Flansch 3" AG oder DN 80 Flansch
Gehäusewerkstoff PU PU Stahl, Edelstahl Stahl, Edelstahl Stahl, Edelstahl Stahl, Edelstahl
Schlauchwerkstoffe NRH, EPDM, NBR, FDA-EPDM, FDA-NBR NRH, EPDM, NBR, FDA-EPDM, FDA-NBR NRH, EPDM, NBR, FDA-EPDM, FDA-NBR NRH, EPDM, NBR, FDA-EPDM, FDA-NBR NRH, EPDM, NBR, FDA-EPDM, FDA-NBR NRH, EPDM, NBR, FDA-EPDM, FDA-NBR
Gewicht ca. 25 kg ca. 25 kg ca. 140 kg ca. 180 kg ca. 265 kg ca. 500 kg

 

Pumpentechnik und Zubehör

Werkstoffe, Schlauchmaterialien und Zubehörkomponenten lassen sich gezielt an Medium, Prozess und Einsatzumgebung anpassen – für mehr Betriebssicherheit, präzisere Förderung und höhere Anlagenverfügbarkeit.

SCHLAUCHMATERIALIEN
Material
Beständigkeit
Typische Medien
NRH (Naturkautschuk) Sehr gute Abriebfestigkeit, beständig gegen verdünnte Säuren/Laugen und Alkohole Gülle, Bohrschlämme, feststoffhaltige Medien
NBR (Buna-N) Sehr gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Alkalien, gute mechanische Eigenschaften Altöl, Schweröl, Olivenöl
EPDM Gute Beständigkeit gegen Chemikalien, konzentrierte Säuren und Laugen Essig, Schwefelsäure (50 %), Kaliumhydroxid, Reinigungsmittel, Zitronensäure, Natronlauge

 

GEHÄUSEWERKSTOFFE
Werkstoff
Einsatzempfehlung

Polyurethan

Standardgehäuse für FHP 10 und 15. Hohe Verschleißfestigkeit, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

Stahl

Standardgehäuse pulverbeschichtet; FHP 25 bis 50. Standardgehäuse Stahl verzinkt ab FHP 65. Erhöhte mechanische Belastung, industrieller Einsatz

Edelstahl

Optional ab FHP 25 erhältlich. Hygienisch sensible Bereiche, chemisch aggressive Umgebungen

 

OPTIONALES ZUBEHÖR
Zubehör
Funktion
Verfügbar ab
Pulsationsdämpfer Gleichmäßiger Förderstrom, reduziert Druckspitzen, verbessert Dosiergenauigkeit. Alle Baugrößen
Schlauchbruchsensor Erkennt beschädigten Schlauch, schaltet Pumpe ab – erhöht Anlagensicherheit, verhindert Medienaustritt Ab FHP-25
Frequenzumrichter Präzise Drehzahl- und Fördermengensteuerung, flexible Anpassung an Betriebsbedingungen Alle Baugrößen
Steuereinheit Pumpensteuerung direkt an der Pumpe, optimiert Betriebsabläufe Alle Baugrößen
Vakuumpumpe Erzeugt Unterdruck im Gehäuse – erhöht Ansaughöhe von 5 auf 9 mWs Ab FHP-100
Erhöhte Motorleistung Verstärktes Getriebe – max. Förderdruck steigt auf 10 bar Ab FHP-100

 

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