Ersatzteile Kontakt

45 % Kalkmilch verschleißarm aus IBC fördern

Verschleißarmes Dosieren abrasiver Kalkmilch
45 % Kalkmilch wird mit der Schlauchpumpe FHP15 verschleißarm aus IBC-Containern in Abwassertanks zur Neutralisation dosiert.

Medium

45 % Kalkmilch

Behälter

1000 l IBC 

Lösung

Schlauchpumpe FHP15

Die Herausforderung

45 %ige Kalkmilch wird zur Neutralisation von Abwasser eingesetzt und aus IBC-Containern in Vorlagebehälter gefördert. Aufgrund ihrer abrasiven Eigenschaften führt die Förderung mit konventionellen Pumpen zu hohem Verschleiß.

Hohe Abrasivität

Kalkmilch verursacht bei Kreiselpumpen starken Verschleiß und verkürzt Standzeiten erheblich.

Hoher Wartungsaufwand

Verschleiß führt zu häufigen Wartungen, Ersatzteilen und steigenden Betriebskosten.

Prozessunterbrechungen

Wartung und Pumpenausfälle verursachen Stillstandszeiten im Neutralisationsprozess.

Die Lösung:

Schlauchpumpe FHP15

Die Schlauchpumpe FHP15 fördert abrasive Kalkmilch ohne rotierende medienberührte Bauteile. Die Förderung erfolgt durch Kompression des Schlauchs, wodurch Verschleiß an Dichtungen entfällt. Da nur der Schlauch mit dem Medium in Kontakt kommt, lässt sich dieser schnell austauschen. Die kompakte Bauweise ermöglicht einen flexiblen Einsatz an wechselnden IBC-Containern.  

PU-Gehäuse

Widerstandsfähig gegenüber mechanischer Belastung

EPDM-Schlauch

Medientauglich und austauschbar

Drehstrommotor mit Schneckengetriebe

Gleichmäßiger Antrieb für stabile Förderung

Prozessablauf

Kalkmilch dosieren vom IBC bis zum Abwassertank.  

1. Pumpe am IBC positionieren

Die kompakte Schlauchpumpe wird am IBC-Container angeschlossen und für den Förderprozess vorbereitet. 

2. Förderung starten

Der Motor treibt die Schlauchkompression an und setzt die Kalkmilch kontinuierlich in Bewegung. 

3. Medium transportieren

Die Kalkmilch wird durch Schlauchverformung ohne Kontakt zu rotierenden Teilen gefördert.

4. Schlauch bei Bedarf wechseln

Der medienberührte Schlauch lässt sich schnell austauschen, ohne die gesamte Pumpe zu demontieren.

Einfacher Austausch des Förderelements

Da ausschließlich der Schlauch mit der Kalkmilch in Kontakt kommt, kann dieser schnell ersetzt werden. Wartungszeiten werden reduziert und der Prozess bleibt verfügbar.

Ergebnis

Deutlich reduzierter Verschleiß bei abrasiver Kalkmilch

Geringerer Wartungsaufwand und niedrigere Betriebskosten

Minimierte Stillstandszeiten im Neutralisationsprozess

Flexibler Einsatz durch einfache Umsetzung zwischen IBC-Containern

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