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Mischen

Wo Medien dispergiert, emulgiert, homogenisiert oder umgewälzt werden – im IBC, im 30.000-Liter-Tank oder direkt im Fass beim Abpumpen – entscheidet die Auslegung über Mischwirkung, Energiebedarf und Materialschonung. FLUX bietet Schnellläufer und Langsamläufer für Behälter von 30 l bis 30.000 l sowie die Misch-Fasspumpe F 426, die Mischen und Fördern im laufenden Betrieb kombiniert.

  • Aufgabe: Medien homogenisieren, umwälzen oder im Fass mitmischen
  • Auslegung: Schnellläufer, Langsamläufer oder Misch-Fasspumpe
  • Zubehör & Sicherheit: Mischflügel, Anklemmvorrichtung, ATEX (F 426 S)
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Worauf es beim Mischen ankommt

Vier Faktoren, die bei der Auslegung einer Mischlösung entscheidend sind.

Umwälzleistung

Bis 650 m³/h beim Schnellläufer (5- bis 20-facher Stundendurchsatz) Bis 3.600 m³/h beim Langsamläufer (10- bis 40-facher Stundendurchsatz) Auslegung über Behältervolumen × geforderte Umwälzrate

Viskositätsbereich

Schnellläufer bis 2.500 mPas (750–1.500 min⁻¹) Langsamläufer mit Getriebe bis 10.000–12.000 mPas (ca. 70 min⁻¹) Feststoffanteil bis 5 % (Schnellläufer) bzw. 10 % (Langsamläufer)

Behältergröße & Befestigung

IBCs und Tanks bis 4.000 l (Schnellläufer) Tanks bis 30.000 l und Durchlaufanlagen (Langsamläufer) Anklemmvorrichtung oder Übergangsflansch, verschiebbares/einklappbares Rührwerk

Werkstoff & Medienbeständigkeit

Mischflügel und Wellen in PP, PVDF, Edelstahl Werkstoffwahl nach Beständigkeitsliste, nicht nach Viskosität Misch-Fasspumpe F 426 S (Edelstahl) ATEX II 1/2 G c IIB T4

Funktionsprinzip

Mischer erzeugen die Strömung im Behälter über rotierende Mischflügel an einer Welle – die Mischwirkung hängt von Behälterform, Medium und Drehzahl ab.

Der Schnellläufer dreht mit 750–1.500 min⁻¹ und mischt niedrig- bis mittelviskose Medien intensiv durch – mehrere Mischflügel können übereinander angeordnet werden, um große Tankhöhen zu durchmischen.

Der Langsamläufer arbeitet mit Zwischengetriebe bei ca. 70 min⁻¹ und großen Mischflügeln – partikelschonend, mit hoher Umwälzleistung und ohne Zerstörung von Flockenstrukturen. Beide Typen werden über Anklemmvorrichtung oder Übergangsflansch montiert; verschiebbare oder einklappbare Rührwerke passen die Mischhöhe an wechselnde Füllstände an.

Die Misch-Fasspumpe F 426 kombiniert beide Funktionen in einer Fasspumpe: Ein Stellhebel wechselt zwischen Mischen und Fördern im laufenden Betrieb – ideal für Farben, Lacke und 2-Phasen-Gemische, die vor dem Abpumpen homogenisiert werden müssen.

Mischen: Methoden im Vergleich

Die wichtigsten Merkmale der drei FLUX-Mischlösungen im Überblick – für Auswahl und Vergleich.

Merkmal Schnellläufer Langsamläufer Misch-Fasspumpe F 426
 
Umwälzleistung max. 650 m³/h 3.600 m³/h -
Förderleistung max. - - 240 l/min
Drehzahl 750–1.500 min⁻¹ ca. 70 min⁻¹ abhängig vom Motor
Viskosität max. 2.500 mPas 10.000–12.000 mPas 1.200 mPas
Feststoffanteil max. 5 % 10 % - (inhomogene Medien)
Getriebe - ✓ -
Behälter / Gebinde IBCs, Tanks bis 4.000 l Tanks bis 30.000 l Durchlaufanlagen Kanister, Fässer (200 l), IBC
Mischflügel Mehrere übereinander möglich Verschiebbar / einklappbar Im Pumpenrohr integriert
Mischen + Fördern in einem Arbeitsgang - - ✓ (Stellhebel)
Ex-Schutz - - ✓ F 426 S (II 1/2 G c IIB T4)
Ideal für Niedrigviskos, kleinere Gebinde Hochviskos, große Tanks Mischen direkt im Fass beim Abpumpen
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Alle Angaben abhängig von Ausführung, Medium und Motor. Förderwerte sind Prüfstandswerte (Wasser, 20 °C) – der praktisch erzielbare Förderstrom ist anwendungsabhängig kleiner. Details im jeweiligen Datenblatt. Für hochviskose oder scherempfindliche Medien (Fette, Pasten, Konzentrate) ergänzen Exzenterschneckenpumpen (VISCOFLUX, VISCOPOWER) das Programm.

Typische Einsatzgebiete beim Mischen

Abwassertechnik

Kalkmilchansatz bis 30 % und Flockungshilfsmittel (300 mPas) homogenisieren – partikelschonend mit Langsamläufer.

Zu den Produkten

Chemische Ansätze

Aluminiumsulfat, Eisenchlorid und wässrige Lösungen schnell durchmischen – Schnellläufer bis 650 m³/h.

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Hochviskose Prozesse

Medien bis 12.000 mPas mit bis 10 % Feststoffanteil – Langsamläufer mit Getriebe bei ca. 70 min⁻¹.

Zu den Produkten

Durchlaufanlagen

5- bis 40-facher Stundendurchsatz – Schnellläufer oder Langsamläufer je nach Viskosität.

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Mischen direkt im Fass

Farben, Lacke und 2-Phasen-Gemische vor dem Abpumpen homogenisieren – Misch-Fasspumpe F 426.

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IBC- und Kleinbehälter-Mischen

Schnelle Durchmischung bis 4.000 l – Schnellläufer mit 750–1.500 min⁻¹, mobile Anklemmvorrichtung.

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Anwendungsberichte

Praxisbeispiele: So setzen Kunden FLUX-Systeme beim Mischen ein.

Mischen und Abfüllen von Kühlschmierstoffen

F 426, F 457-1 EL – Emulsionen homogenisieren und in Maschinenreservoirs abfüllen.

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Abfüllen und Mischen von Pestiziden

Fasspumpe F 426, Kollektormotor F 457 – Mischen direkt im Fass und anschließend abfüllen.

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Mischen und Fördern dünnflüssiger Öle

MINIFLUX Sanitary – Hygiene-konforme Förderung mit Misch-Effekt.

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Mischen in den Branchen

Mischaufgaben unterscheiden sich stark nach Medium und Behälter – Drehzahl, Werkstoff und Befestigung müssen zur Branche passen.

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Chemie

Aluminiumsulfat, Eisenchlorid und wässrige Lösungen in IBCs und Tanks – Schnellläufer für intensive Durchmischung.

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Wasser und Abwasser

Kalkmilchansätze, Flockungshilfsmittel und Polymerlösungen in Klärwerk-Tanks – Langsamläufer mit hoher Umwälzleistung.

Zur Branche

Industrie & Kühlschmierstoffe

Emulsionen homogenisieren und in Maschinenreservoirs abfüllen – F 426 oder Schnellläufer für Mischkessel.

Zur Branche

Landwirtschaft

Pestizide und Tier-Lockstoffe mischen und abfüllen – F 426 mit Kollektormotor F 457.

Zur Branche

Farben & Lacke

Lacke, Tinten und Pigmentpasten direkt im Fass mischen und abpumpen – F 426 mit Stellhebel, Ex-Variante für Lösemittel.

Zur Branche

Oberflächentechnik

Spülbäder und Additive ohne tote Zonen umwälzen – in Tanks und Durchlaufanlagen.

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Häufige Fragen zum Mischen

Welche Behältergrößen sind möglich – und wann Schnellläufer, wann Langsamläufer?
FLUX Schnellläufer-Mischer eignen sich für IBCs und Tanks bis ca. 4.000 l – die hohe Drehzahl von 750–1.500 min⁻¹ erzeugt eine intensive Durchmischung niedrig- bis mittelviskoser Medien. Langsamläufer-Mischer arbeiten mit Getriebe bei ca. 70 min⁻¹ und decken Tanks bis 30.000 l sowie Durchlaufanlagen ab – sie sind die Wahl, wenn das Medium hochviskos ist (bis 10.000–12.000 mPas), partikelschonend gemischt werden soll oder hohe Umwälzleistungen bis 3.600 m³/h gefordert sind. Faustregel: bis 2.500 mPas Schnellläufer, darüber Langsamläufer.
Wie wird die richtige Mischleistung ausgelegt?

Die Auslegung folgt drei Werten: Behältervolumen, Viskosität und gewünschte Umwälzrate (wie oft das Tankvolumen pro Stunde komplett durchmischt werden soll). Schnellläufer erreichen den 5- bis 20-fachen Stundendurchsatz, Langsamläufer den 10- bis 40-fachen. Faustregel: für homogenes Mischen dünnflüssiger Medien reicht der 5-fache Stundendurchsatz, bei viskosen Medien oder zur Vermeidung von Sedimentation mindestens der 20-fache. Bei komplexen Medien oder Durchlaufanlagen ist eine projektbezogene Auslegung sinnvoll.

Was ist die Misch-Fasspumpe F 426 – und wann ist sie die bessere Wahl als ein Mischer?

Die F 426 ist eine Fasspumpe mit Stellhebel, die Mischen und Fördern in einem Arbeitsgang kombiniert: Im Mischbetrieb homogenisiert sie das Medium im Fass, bei Umlegen des Stellhebels wechselt sie ohne Stillstand in den Förderbetrieb und füllt direkt ab. Sie ist die richtige Wahl, wenn ein Medium direkt vor der Entnahme homogenisiert werden muss – typisch bei Farben, Lacken und 2-Phasen-Gemischen aus dem 200-Liter-Fass. Förderleistung bis 240 l/min, Viskosität bis 1.200 mPas. Für stationäres Mischen in IBCs oder Tanks ist ein Schnell- oder Langsamläufer effizienter.

Welche Werkstoffe sind verfügbar – und wie verhindert man Korrosion?

Mischflügel, Wellen und Pumpen-Komponenten sind in PP, PVDF und Edelstahl erhältlich. Die Werkstoffwahl richtet sich nach der chemischen Beständigkeit gegenüber dem Medium – nicht nach der Viskosität. Hinweise liefert die FLUX Beständigkeitsliste. Bei aggressiven Medien (z.B. starke Laugen) ist PP oder PVDF in vielen Fällen besser als Edelstahl, bei brennbaren Lösemitteln im Ex-Bereich ist Edelstahl mit ATEX-Zertifizierung Pflicht (z.B. F 426 S, II 1/2 G c IIB T4). Falscher Werkstoff bedeutet Bruchgefahr und Sicherheitsrisiko.

Wie wird Sedimentation in großen Tanks verhindert?

Bei hochviskosen Medien mit Feststoffanteil – etwa Kalkmilch, Flockungshilfsmittel oder Schlamm-Suspensionen – ist die Umwälzrate entscheidend: Sie muss hoch genug sein, dass die Partikel in Schwebe bleiben, aber niedrig genug, um Flockenstrukturen nicht zu zerstören. Der Langsamläufer mit ca. 70 min⁻¹ und bis zu 3.600 m³/h Umwälzleistung erfüllt beide Anforderungen. Für Dauerbetrieb (z.B. Klärwerk) gegenüber Schnellläufern niedrigerer Verschleiß und Energieverbrauch. Verschiebbare oder einklappbare Rührwerke ermöglichen die Anpassung an wechselnde Füllstände.

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