Abfüllsysteme

Die Zertifizierung eines FLUX Abfüllsystems ergibt sich aus den eingesetzten Einzelkomponenten:

• Lebensmittel: Pumpen und Durchflussmesser in FOOD-Ausführung (EG 1935/2004, FDA CFR 21) – z. B. F 427, VISCOPOWER F 570 Food-Set.
• Ex-Schutz: ATEX-zertifizierte Pumpen, Motoren und FLUXTRONIC® für explosionsgefährdete Bereiche.
• Hygiene: 3-A-zertifizierte Komponenten (z. B. VISCOPOWER F 570, F 427).

Ob eine bestimmte Systemkonfiguration die gewünschte Zertifizierung erfüllt, ist anhand der Datenblätter der Einzelkomponenten zu prüfen.

Ja. FLUX Abfüllsysteme basieren auf dem Baukastenprinzip. Pumpentyp, Motor, Schlauch, Auslaufarmatur und Messsystem werden an die jeweilige Aufgabe angepasst.

Kombinationsmöglichkeiten:

• Pumpe: Wahl nach Viskosität – Fasspumpe (bis 1.200 mPas), VISCOPOWER (bis 100.000 mPas), Druckluft-Membranpumpe.
• Motor: Netzstrom, Akku (FBM 4100) oder Druckluft.
• Mengensteuerung: Manuell (Zapfpistole), halbautomatisch (FLUXTRONIC® + Durchflussmesser).
• Werkstoffe: PP, PVDF, Edelstahl – abgestimmt auf das Medium.

Eichgenau bedeutet, dass das Abfüllsystem so kalibriert ist, dass es die gesetzlichen Anforderungen für Handelsmengen (Fertigpackungsverordnung) erfüllt. Die Abfüllmenge wird messtechnisch überwacht und dokumentiert.

In FLUX Abfüllsystemen übernehmen kalibrierfähige Durchflussmesser (FMC, FMO) in Kombination mit FLUXTRONIC® die Mengensteuerung. Regelmäßige Kalibrierung sichert die Einhaltung der Anforderungen.

Die Auswahl richtet sich nach Medium, Viskosität, Abfüllmenge und Branchenanforderungen:

• Viskosität: Dünnflüssig (Fasspumpe Baureihe 300/400), mittelviskos bis hochviskos (VISCOPOWER), feststoffhaltig (Druckluft-Membranpumpe).
• Genauigkeit: Manuell (Zapfpistole) für einfache Anwendungen, halbautomatisch (FLUXTRONIC® + Durchflussmesser) für präzise Dosierung.
• Zertifizierung: Für Lebensmittel EG 1935/2004 / FDA-konforme Komponenten, für Ex-Bereiche ATEX-zertifizierte Versionen.
• Werkstoff: Edelstahl für Lebensmittel und Pharma, PP/PVDF für Chemikalien.

Ein Abfüllsystem ist eine Kombination aus Förderpumpe, Steuerung und Dosiertechnik, die dafür sorgt, dass eine definierte Flüssigkeitsmenge präzise in ein Gebinde abgefüllt wird. Es kann manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch arbeiten und deckt je nach Ausführung ein breites Spektrum an Medien ab – von dünnflüssigen bis hochviskosen Produkten, einschließlich Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Ölen, Lebensmitteln oder Pharmazeutika.

Details: FLUX Abfüllsysteme sind modulare Lösungen zum dosierten Abfüllen von Flüssigkeiten aus Fässern, IBCs oder Tanks. Sie reichen von einfachen, manuell gesteuerten Systemen bis zu vollintegrierten Anlagen mit automatischer Mengenregelung, Leckageüberwachung und Datenanbindung:

• Manuelle Systeme steuern den Durchfluss über Zapfpistole oder Auslaufarmatur.
• Halbautomatische Systeme (z. B. mit FLUXTRONIC® und FSV) dosieren per Knopfdruck vorprogrammierte Volumen oder Gewichte.
• Stationäre Systeme wie FLUX-FILL GT arbeiten mit eichfähiger Wägetechnik oder volumetrischer Messung.

Damit lassen sich nahezu alle flüssigen Medien – von Wasser bis Glycerin, von Desinfektionsmittel bis Tomatenmark – präzise, sicher und reproduzierbar abfüllen.

Ein Durchflussmesser erfasst die geförderte Menge in der Abfüllleitung. In FLUX Abfüllsystemen steuert der Durchflussmesser in Kombination mit FLUXTRONIC® die exakte Abfüllmenge.

FLUX bietet drei Baureihen:

• FMC (Taumelscheibe): 10–250 l/min, bis 2.500 mPas.
• FMO (Ovalrad): 0,04–380 l/min, bis 500.000 mPas.
• FMT (Turbinenrad): 5–120 l/min, bis 40 mPas.

Verwendete Produkte: FLUX FMC, FLUX FMO, FLUX FMT, FLUXTRONIC®

Ein FLUX Abfüllsystem besteht modular aus:

• Pumpe: Fasspumpe (Baureihe 300/400), Exzenterschneckenpumpe (VISCOPOWER) oder Druckluft-Membranpumpe – je nach Medium und Viskosität.
• Motor: Elektrisch, pneumatisch oder akkubetrieben.
• Schlauch und Auslaufarmatur: Zapfpistole, Zapfventil oder Auslaufeinheit (z. B. FAEplus für spritzfreies Abfüllen).
• Mengensteuerung: Durchflussmesser (FMC, FMO) mit FLUXTRONIC® oder Wägetechnik.

Manuelle Systeme bestehen aus Pumpe, Motor, Schlauch und Zapfpistole. Halbautomatische Systeme ergänzen Durchflussmesser und FLUXTRONIC®-Steuerung.

FLUX Abfüllsysteme eignen sich für nahezu alle flüssigen Medien – von niedrigviskosen Chemikalien bis zu zähfließenden oder schäumenden Produkten. Abgefüllt werden können Säuren, Laugen, Lösemittel, Öle, Desinfektionsmittel, Kosmetika, Lebensmittel, pharmazeutische Flüssigkeiten und viele weitere Stoffe – abhängig vom verwendeten Pumpentyp und Werkstoff.

Das modulare FLUX System deckt unterschiedlichste Anforderungen ab:

• Dünnflüssige Medien: Wasser, Alkohol, AdBlue®, Desinfektionsmittel oder Reinigungsflüssigkeiten – ideal für Fasspumpen- oder FLUX FILL Systeme.
• Chemisch aggressive Medien: Säuren, Laugen, galvanische Lösungen oder Salzsäure werden mit PVDF- oder Edelstahlkomponenten sicher gefördert.
• Leicht schäumende Medien: Durch spezielle Auslaufeinheiten (FAEplus) mit Labyrinthdüse werden auch schäumende Produkte spritzfrei abgefüllt.
• Explosionsgefährdete Flüssigkeiten: Mit ATEX-zertifizierten Komponenten können brennbare Medien wie Lösungsmittel oder Kraftstoffe sicher abgefüllt werden.

FLUX Systeme sind zudem in lebensmittel- und FDA-konformen Ausführungen erhältlich – etwa für Molke, Fruchtsäfte oder pharmazeutische Flüssigkeiten. Entscheidend für die Auswahl ist die Kombination aus Medium, Viskosität, chemischer Beständigkeit und Ex-Schutz-Anforderung.

In FLUX Abfüllsystemen werden Fasspumpen der Baureihen 400 und 500 sowie Magnetkreiselpumpen (MAGSON MAS) eingesetzt. Sie bilden das Kernstück der FLUX Abfülltechnik und ermöglichen ein präzises, sicheres und wiederholgenaues Abfüllen unterschiedlichster Flüssigkeiten – manuell, halbautomatisch oder in geschlossenen Systemen.

• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Pumpentyps die Art des Mediums, die Anwendung und die Prozessanforderungen:
• Fasspumpen der Baureihe 400: Standardpumpe für manuelle und halbautomatische Abfüllsysteme. Diese Pumpen fördern das Medium direkt aus Fässern oder IBCs. In Kombination mit Durchflussmessern (FMO/FMC), Schaltverstärker (FSV) und FLUXTRONIC® ermöglichen sie eine exakte volumen- oder mengenbasierte Dosierung. Typische Medien: Wasser, Säuren, Laugen, Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, Alkohol.
• Fasspumpen der Baureihe 500 (VISCOPOWER): Für Anwendungen mit höherer Belastung und Viskosität. Diese Pumpen bieten höhere Förderleistungen und sind für manuelle und halbautomatische Abfüllsysteme geeignet, z. B. in der Chemie oder Galvanik. Typische Medien: Öle, wässrige Lösungen, Lösungsmittel, Prozesschemikalien.
• Magnetkreiselpumpen MAGSON MAS: Bestandteil der SAFETEC Systeme zum sicheren Entleeren geschlossener Gebinde (z. B. VARIBOX, CDS-Systeme). Die Pumpen sind hermetisch dicht, selbstansaugend und fördern aggressive oder toxische Medien absolut leckagefrei. Typische Medien: Säuren, Laugen, Chemikalien in geschlossenen Versorgungssystemen.

Damit decken FLUX Abfüllsysteme den gesamten Bereich ab – von offenen, manuellen Anwendungen mit Fasspumpen bis zu sicheren, geschlossenen Systemen mit Magnetkreiselpumpe.

FLUX bietet manuelle, halbautomatische und stationäre Abfüllsysteme an. Sie unterscheiden sich im Automatisierungsgrad, der Dosiergenauigkeit und dem Bedienkomfort – von der einfachen manuellen Lösung mit Zapfpistole bis zur eichfähigen, halbautomatischen Anlage mit Sensorik, Touchpanel und Datenschnittstelle.

Manuelle Abfüllsysteme

• Kombination aus Fasspumpe, Motor, Schlauch und Zapfpistole.
• Steuerung erfolgt direkt durch den Bediener.
• Ideal für gelegentliche Abfüllungen und Medien mit niedriger Viskosität.

Halbautomatische Systeme mit FLUXTRONIC®

• Bestehend aus Pumpe, Durchflussmesser (FMO/FMC), Schaltverstärker (FSV) und Abfülleinheit (FAEplus).
• Dosierung per Knopfdruck, mit Messgenauigkeit von ±1–2 %.
• Für Anwendungen mit regelmäßigem Abfüllbedarf oder Serienabfüllung.

Stationäre Systeme (SAFETEC, FLUX FILL GT)

• SAFETEC: hermetisch dichtes, selbstansaugendes System für geschlossene Gebinde (z. B. VARIBOX). Auch als mobile Variante verfügbar.
• FLUX FILL-GT: halbautomatische Systeme mit Wägetechnik (GT), optional eichfähig gemäß FPackV.
• Touchpanel-Steuerung, Leckage- und Füllstandsensorik, hohe Prozesssicherheit.

Damit deckt FLUX das gesamte Spektrum ab – von einfacher manueller Dosierung bis zur präzisen, automatisierten Chargenabfüllung.

Ein FLUX Abfüllsystem bietet gegenüber manuellen Lösungen höhere Genauigkeit, mehr Sicherheit und eine deutliche Zeitersparnis. Die automatisierte Mengensteuerung verhindert Überfüllungen, reduziert Medienverluste und ermöglicht einen gleichbleibend reproduzierbaren Prozess – unabhängig vom Bediener.

Nutzen Sie ein Abfüllsystem, wenn Präzision, Prozesssicherheit und Effizienz gefordert sind. Die wichtigsten Vorteile gegenüber manueller Abfüllung:

• Konstante Dosiergenauigkeit: Automatische Mengenerfassung über FLUXTRONIC® oder Waage.
• Sicherheit und Sauberkeit: Automatisches Abschalten verhindert Überfüllung und Medienaustritt.
• Prozesssicherheit: Sensorik und Schaltverstärker (FSV) steuern die Pumpe zuverlässig.
• Effizienz: Kürzere Abfüllzeiten, weniger Nacharbeit, geringer Bedienaufwand. Keine ungewollte Unter- oder Überfüllung.
• Ergonomie: Bedienung per Knopfdruck oder Touchpanel, kein manuelles Halten oder Dosieren erforderlich.
• Nachvollziehbarkeit: Systeme wie FLUX-FILL GT bieten eichfähige Dosierung.

Damit sind FLUX Abfüllsysteme besonders für regelmäßige oder sicherheitsrelevante Abfüllaufgaben in Chemie, Lebensmittel, Pharma und Umwelttechnik eine präzise und wirtschaftliche Lösung.

Ein Abfüllsystem arbeitet nach dem Prinzip der präzisen Volumen-, Gewichts- oder Niveauregulierung. Eine Pumpe fördert das Medium zum Abfüllpunkt, wo die gewünschte Menge über Durchflussmesser, Waage oder Sensor gemessen und der Abfüllvorgang automatisch gestoppt wird – sicher, wiederholgenau und ohne Überfüllung.

Details: Das Funktionsprinzip richtet sich nach Systemtyp und Medium:

• Bei manuellen Systemen steuert der Bediener den Durchfluss direkt über die Zapfpistole.
• Halbautomatische Systeme wie die FLUX Kombination aus Pumpe, Durchflussmesser (FMO/FMC) und Schaltverstärker (FSV) starten den Abfüllvorgang per Knopfdruck. Die FLUXTRONIC® Steuerung misst das durchgeflossene Volumen und stoppt Motor und Ventil automatisch bei Erreichen der Sollmenge.
• Eichfähige Systeme (FLUX-FILL GT) arbeiten mit Waage und Wiegelektronik und erfüllen die Fertigpackungsverordnung (FPackV).
• Spezialsysteme wie SAFETEC verwenden hermetisch dichte Magnetkreiselpumpen (MAS) und Sensorik für Leerstand, Leckage und Füllstand.

Der Prozess läuft in definierten Zyklen: Start → Förderung → Messung → Abschaltung → Wiederholung. Dadurch wird eine präzise, saubere und prozesssichere Abfüllung gewährleistet – unabhängig vom Bediener und Medium.

FLUX Abfüllsysteme dosieren mit hoher Genauigkeit – gesteuert über Durchflussmesser (FMC oder FMO) oder Wägetechnik. In Kombination mit der Auswerteelektronik FLUXTRONIC® lassen sich voreingestellte Abfüllmengen auf Knopfdruck dosieren.

Die Dosiergenauigkeit hängt von Messprinzip, Medium und Systemkonfiguration ab. Für gesetzlich geregelte Handelsmengen sind eichgenaue Systeme verfügbar.

Die Reinigung richtet sich nach dem Medium und den eingesetzten Komponenten. Alle medienberührten Teile (Pumpe, Schlauch, Auslaufarmatur, Durchflussmesser) werden gespült oder bei Bedarf demontiert und manuell gereinigt.

Bei Lebensmittel- oder Pharmaanwendungen sind Edelstahl-Ausführungen empfehlenswert – glatte, totraumarme Oberflächen erleichtern die Reinigung.

Die Auswahl eines passenden FLUX Abfüllsystems hängt von mehreren Faktoren ab – vor allem von Medium, Gebindegröße, Genauigkeitsanforderung, Prozessgeschwindigkeit und geltenden Normen. Neben der gewünschten Automatisierung spielen auch Budget, Bedienkomfort und Wartungsfreundlichkeit eine Rolle.

Berücksichtigen Sie bei der Systemauswahl folgende Kriterien:

Abfüllmenge und Gebindegröße

• Kleine Mengen oder Einzelabfüllung → manuelles System mit Zapfpistole.
• Regelmäßige oder wiederholgenaue Abfüllung → halbautomatisches System mit FLUXTRONIC®.
• Serienabfüllung oder eichpflichtige Vorgänge → stationäre Systeme FLUX FILL GT / VM.

Medium (Viskosität, Dichte, chemische Eigenschaften)

• FLUX Abfüllsysteme eignen sich für niedrig- bis mittelviskose Medien bis ca. 1 000 mPas. Fasspumpen-Systeme mit Pumpen der Baureihe 500 (VISCOPOWER) fördern bis zu 30.000 mPas.
• Chemisch aggressive Flüssigkeiten → Komponenten aus PVDF oder Edelstahl.
• Brennbare oder leitfähige Medien → ATEX-zertifizierte Ausführungen.

Genauigkeit und Geschwindigkeit

• FLUXTRONIC® Systeme: Dosiergenauigkeit ±1–2 %, Wiederholgenauigkeit 0,5-1 %.
• FLUX-FILL GT: eichfähig gemäß FPackV, präzise Gewichtsdosierung von 0,5–50 kg.
• Wahl der Pumpe und Auslaufarmatur bestimmt die Förderleistung und Füllzeit.

Anzahl der Abfüllstellen und Integration

• Einzelplatzlösungen oder mobile Einheiten (Pumpen-Sets).
• Stationäre Systeme mit Sensorik, Touchpanel und optionaler Anbindung an eine SPS-Steuerung.
• Erweiterbar um Funktionen wie Kappen, Etikettieren oder Chargenverwaltung. (Sonderkonstruktion möglich)

Normen, Hygiene und Servicefreundlichkeit

• FDA- und EG 1935/2004-konforme Materialien für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
• ATEX-konforme Komponenten für Ex-Zonen.
• Modularer Aufbau und leicht zugängliche Komponenten erleichtern Reinigung und Wartung.

Das passende System ergibt sich also aus einer Kombination von Prozessanforderung, Medium, Genauigkeit, Normenvorgabe und Budgetrahmen – von der einfachen, flexiblen Lösung bis zur vollintegrierten Anlage mit automatischer Dosiersteuerung.

FLUX Abfüllsysteme dosieren Flüssigkeiten präzise, reproduzierbar und prozesssicher. Halbautomatische Systeme mit FLUXTRONIC® erreichen eine Dosiergenauigkeit von ±1–2 % und eine Wiederholgenauigkeit bis ±0,5-1 %. Systeme mit Wägetechnik, wie das FLUX FILL GT, sind zusätzlich eichfähig nach Fertigpackungsverordnung (FPackV).

Die Dosiergenauigkeit hängt vom Systemtyp, dem Messprinzip und der Viskosität des Mediums ab:

• Halbautomatische Systeme mit FLUXTRONIC® erfassen die abgefüllte Menge über Durchflussmesser (FMO/FMC) und stoppen den Fördervorgang automatisch, sobald der Sollwert erreicht ist.
• Stationäre Systeme FLUX-FILL GT und FLUX FILL VM messen das abgefüllte Gewicht oder Volumen präzise über Waage bzw. Durchflussmesser – auch bei variierenden Gebindegrößen.
• SAFETEC Systeme verfügen über Sensorik für Füllstand, Leckage und Trockenlaufschutz, um die Prozesssicherheit zusätzlich zu erhöhen.

Durch den automatischen Abschaltmechanismus wird Überfüllung vermieden, die Abfüllmenge bleibt konstant, und der Prozess ist unabhängig vom Bediener.