VISCOFLUX
Fassentleerungssysteme
Fassentleerungssysteme kommen überall dort zum Einsatz, wo hochviskose Medien aus Deckelfässern kontinuierlich und schonend entleert werden sollen. Die VISCOFLUX-Systeme erreichen eine Restmenge von unter 1 % im Fass.
VISCOFLUX lite eignet sich für höher viskose, gerade noch fließfähige Medien, VISCOFLUX mobile S fördert auch hochviskose, nicht selbst fließfähige Medien – mobil auf fahrbarem Prozessgerät.
Einsatzgebiete
Typische Anwendungen und Einsatzgebiete der FLUX Exzenterschneckenpumpen.
Hochviskose Medien
Pastenartige Substanzen bis 100.000 mPas fördern – schonend und pulsationsfrei mit VISCOPOWER F 580.
Pharma & Kosmetik
Cremes, Salben, Vaseline, Mascara – schonende Förderung ohne Strukturveränderung.
Farben & Lacke
Grundstoffe, Beschichtungsmassen, lösungsmittelbasierte Pasten – auch Ex-geschützt (Zone 0/1).
Klebstoffe & Dichtmassen
Baukleber, Fixiermassen, Vergussmassen – bis 500.000 mPas Viskosität.
Schmierstoffe
Weiche Schmierfette bis NLGI-Klasse 3 – nahezu restlose Entleerung aus Deckelfässern.
Chemische Industrie
Hochviskose Grundstoffe und Ingredients – mit VISCOFLUX lite oder mobile S.
Weitere Medienbeispiele
- Gerade noch fließfähige Medien
- Weiche Schmierfette bis NLGI-Klasse 2 (z. B. Maschinenfette)
- Ausgleichsmasse
- Grundstoffe für Farben und Lacke
- Lösungsmittelbasierte Verschnittpasten
- Beschichtungsmasse (Grundierung)
- Klebstoffe / Baukleber / Fixiermassen
- Korrosionsschutzgele
- Gerade noch fließfähige Medien
- Weiche Schmierfette bis NLGI-Klasse 2 (z. B. Maschinenfette)
- Ausgleichsmasse
- Grundstoffe für Farben und Lacke
- Lösungsmittelbasierte Verschnittpasten
- Beschichtungsmasse (Grundierung)
- Klebstoffe / Baukleber / Fixiermassen
- Korrosionsschutzgele
- Medien ohne eigenes Fließverhalten
- Medien, die ausgasen bzw. mit Sauerstoff reagieren
- Fette bis Fettklasse 3
- Medien, in denen weder Lufteinschlüsse noch Fremdpartikel erlaubt sind
- Hochviskose Grundstoffe und Ingredients
- Tomatenmarkkonzentrat
- Pastöse Gewürzzubereitungen
- Nusscremes und -pasten
- Schokolade & Karamell
- Fruchtkonzentrate
- Cremes und Salben, z.B. Zinkoxidsalben
- Vaseline
- Mascara & Lippenstift
- Haar- und Körperpflegeprodukte
Fassentleerungssysteme im Vergleich
Die wichtigsten Kennwerte und Merkmale im Überblick – für Auswahl und Vergleich.
Merkmal |
VISCOFLUX lite |
VISCOFLUX lite Ex |
VISCOFLUX mobile S |
 |
 |
 |
|
| Förderstrom max. | abhängig vom Medium, 50 l/min max | abhängig vom Medium, 30 l/min | abhängig vom Medium, 50 l/min |
| Förderdruck max. | 8 bar | 8 bar | 15 bar |
| Viskosität max. | 500.000 mPas | 500.000 mPas | 500.000 mPas |
| Restmenge | < 1 % | < 1 % | < 1 % (< 2 % Inliner) |
| Fassformat | ISO-Deckelfass | ISO-Deckelfass | ISO-Deckelfass / Standard+ konisch |
| Mobil (fahrbar) | – | – | ✓ |
| Ex-Schutz |
– | ✓ | – |
| FOOD / FDA / 3-A | – | – | ✓ (EG 1935/2004, FDA) |
| Ideal für | Hochviskose Medien | Brennbar, Ex-Bereich | Hochviskos, nicht fließfähig |
| Zum Produkt | Zum Produkt | Zum Produkt |
Der max. Förderstrom ist ein Prüfstandswert, gemessen mit Wasser bei 20 °C am Druckstutzen der Pumpe, ohne Anbauteile (Schlauch, Zapfpistole, Durchflussmesser). Der praktisch erzielbare Förderstrom ist kleiner und hängt von der individuellen Anwendung, den Medieneigenschaften sowie der Pumpenkonfiguration ab. Angaben mit Axialrotor, sofern nicht anders angegeben.
Downloads
Alle Dokumente und technische Unterlagen zu Fassentleerungssystemen
Betriebsanleitungen
Betriebsanleitungen für alle Fassentleerungssysteme.
Maßblätter
Abmessungen und Einbaumasse für die technische Planung und Konstruktion.
Datenblätter
Technische Spezifikationen, Abmessungen und Leistungsdaten.
Leistungskurven
Fördermenge, Förderhöhe und Leistungskennlinien für die exakte Pumpenauswahl.
Produktkatalog
Der vollständige FLUX-Katalog mit allen Baureihen, technischen Daten und Zubehör.
Broschüren
Produktbroschüren und Unternehmensinformationen zum Blättern und Herunterladen.
Zertifikate & Nachweise
Konformitätserklärungen, ATEX-/IECEx-Zertifikate sowie ISO-, REACH- und weitere Nachweise.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zu Fassentleerungssystemen. Auslegung, Wartung und Zertifizierung.
FLUX Fassentleerungssysteme sind für Standardfässer sowie konische oder zylindrische Fässer aus Stahl oder Kunststoff ausgelegt. Einige Modelle können auch Aseptic Bags oder Inliner-Fässer entleeren – stationär oder mobil.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl das Gebinde und den Prozess:
- VISCOFLUX lite: stationär für Einzelfässer; konzipiert für ISO-Deckelfässe mit einem Innendurchmesser von 571,5 mm
- VISCOFLUX mobile S: mobil und fahrbar; entleert mehrere Fässer auf einer Palette. Fassdurchmesser: 560 mm oder 571 mm, für konische Fässer (550 mm oben, 515 mm unten), für Fässer mit kleiner Öffnung Ø 540 mm oben, Ø 571 mm unten.
Die Prozessdichtung passt sich Sicken, Unebenheiten oder leicht deformierten Fasswänden an. Auch für Fässer mit Inlinern oder sterilen Verpackungen erhältlich (z. B. Lebensmittel- und Pharmaanwendungen).
Zu den Produkten:
FLUX Fassentleerungssysteme sind für mittel- bis hochviskose, pastenartige und nicht selbstfließende Medien konzipiert. Sie fördern Produkte, die mit herkömmlichen Fasspumpen nicht mehr beweglich sind – von Schmierfetten bis zu Silikon, Tomatenmark oder Klebstoffen.
Das geschlossene System vermeidet Lufteintrag und schützt sensible Produkte vor Verunreinigung. Die Auswahl des Systems richtet sich nach der Viskosität des Mediums:
- VISCOFLUX lite: für höher viskose, gerade noch fließfähige Medien.
- VISCOFLUX mobile S: für hochviskose, pastenartige und nicht fließfähige Stoffe geeignet.
Typische Anwendungen finden sich in Chemie, Lebensmittel, Pharma, Kosmetik und Klebstoffverarbeitung. Zum Beispiel:
-- Lebensmittelverarbeitung: Tomatenmark, Karamell, Konzentrate aus Früchten und Gemüse, Erdnussbutter, Konzentrate zur Herstellung von Soßen, usw. -- Pharma: Vaseline, Salben, Körperpflegeprodukte, Glycerin, Mascara, usw. -- Industrie: Fette, Lacke, Beschichtungs- und Vergussmassen, PVC-Druck-/Isolierfarben, usw.
Zu den Produkten:
Je höher die Viskosität des Mediums, desto wichtiger ist die korrekte Abstimmung von Pumpe, Motor, Nachfolgeplatte und Prozessdichtung. Eine Fehlauslegung kann zu unvollständiger Entleerung, Überlastung des Antriebs oder Beschädigung der Dichtung führen.
Praxishinweise:
- Viskosität bestimmen: Die Viskosität des Mediums bei Prozesstemperatur ist die Grundlage für die Systemauslegung. FLUX Fassentleerungssysteme decken Viskositäten bis 500.000 mPas ab.
- Pumpe und Motor abstimmen: Hochviskose Medien erfordern höhere Antriebsleistung und geringere Drehzahlen. Das Baukastenprinzip ermöglicht die individuelle Kombination.
- Nachfolgeplatte und Prozessdichtung: Die Dichtung muss zum Fassinnendurchmesser und zur Medienkonsistenz passen. Bei klebrigen oder pastösen Medien ist die Dichtungsgeometrie entscheidend für die Restmenge.
- Temperatureinfluss: Viele hochviskose Medien werden bei Erwärmung fließfähiger. Gegebenenfalls Fassvortemperierung prüfen.
- Fasstyp: Konische Fässer, Fässer mit Sicken oder Transportdellen erfordern angepasste Prozessdichtungen.
Bei komplexen Medien empfehlen wir eine Förderversuch mit Ihrem Material – FLUX berät bei der Systemauslegung.
Zu den Produkten:
Die Nachfolgeplatte liegt auf der Mediumoberfläche auf und folgt dem Füllstand während des Abpumpens. Die integrierte Prozessdichtung dichtet den Fassrand hermetisch ab – so kann das Medium luftfrei und restlos gefördert werden.
Details: Die Nachfolgeplatte sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung auf die Oberfäche des Mediums. Die Prozessdichtung (elastisch, medienbeständig) passt sich an Sicken, Schweißnähte oder leichte Verformungen an. Dadurch bleibt das System luftdicht und ermöglicht eine Restentleerung unter 1 %. Bei Unterbrechung des Prozesses verhindert die Dichtung, dass das Medium nachtropft oder mit Umgebungsluft reagiert.
Products:
FLUX Fassentleerungssysteme erreichen je nach Modell einen maximalen Förderdruck von bis zu 15 bar. Damit lassen sich auch hochviskose Medien gegen Leitungswiderstand und Gegendruck zuverlässig fördern – etwa durch Rohrleitungen, Filter oder direkt in Weiterverarbeitungsanlagen.
Details:
- VISCOFLUX lite / lite Ex: max. 8 bar Förderdruck, max. 50 l/min (Ex-Version: 30 l/min)
- VISCOFLUX mobile S: max. 15 bar Förderdruck, VISCOPOWER-Exzenterschneckenpumpe F 580
Der tatsächliche Förderdruck hängt von Viskosität, Leitungslänge und Querschnitt ab. Für die exakte Auslegung empfehlen wir die Leistungskurve des jeweiligen Systems.
Products:
Ein FLUX Fassentleerungssystem erreicht eine Restmenge im Fass von unter 1 %. Die Förderleistung liegt je nach System und Medium bei bis zu 50 l/min, wobei der Förderdruck konstant und pulsationsarm bleibt. Die nahezu vollständige Entleerung wird durch die präzise Führung der Nachfolgeplatte und die dichtende Prozesslippe erreicht.
Förderleistung im Vergleich:
- VISCOFLUX lite: bis 50 l/min (Ex-Version 30 l/min). Individuell wählbarer Antriebsmotor.
- VISCOFLUX mobile S: abhängig von Medium und Motortyp (Motoren ab 0,75 kW, z. B. FLUX F 560 oder F 560 Food). Die Exzenterschneckenpumpe fördert kontinuierlich, ohne Scherbelastung oder Erwärmung des Mediums. Damit werden Materialverluste und Reinigungsaufwand deutlich reduziert.
Zu den Produkten:
FLUX Fassentleerungssysteme sind totraumarm konstruiert, leicht zu reinigen und in FOOD-Ausführung nach EG 1935/2004 und FDA CFR 21 erhältlich (VISCOFLUX mobile S). Alle medienberührten Teile bestehen aus Edelstahl oder PTFE und sind einfach demontierbar.
Details:
- Die Systeme sind für den Einsatz in Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaprozessen konzipiert.
- Schutzart IP 66 – Reinigung mit Strahlwasser möglich.
- Keine Produktablagerungen durch glatte Oberflächen und totraumarme Bauweise.
- Schnelle Demontage von Pumpe, Nachfolgeplatte und Dichtung ohne Spezialwerkzeug.
- Optional CIP-/SIP-kompatible Ausführung erhältlich.
Zu den Produkten:
FLUX Fassentleerungssysteme sind sowohl mit elektrischen als auch mit pneumatischen Antrieben erhältlich. Die Antriebswahl richtet sich nach Medium, Prozessumgebung und Automatisierungsgrad.
Details:
- Elektrischer Antrieb: Drehstrommotoren ab 0,75 kW oder Stirnradgetriebemotoren – für kontinuierlichen Betrieb mit konstanter Drehzahl. Geeignet für stationäre und mobile Systeme.
- Pneumatischer Antrieb: Druckluftmotoren – für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen oder dort, wo keine Stromversorgung verfügbar ist. Stufenlose Drehzahlregelung über Luftdruck.
- Akkubetrieb: Das VISCOFLUX mobile S ist mit akkubetriebenem Prozessgerät (24 V, Blei-Akku) erhältlich – autark und unabhängig von externer Energieversorgung.
Alle Antriebsvarianten treiben eine Exzenterschneckenpumpe an, die das Medium pulsationsarm und scherarm fördert. Motor und Pumpe sind modular kombinierbar – das Baukastenprinzip ermöglicht die individuelle Auslegung auf das jeweilige Medium.
Zu den Produkten:
FLUX Fassentleerungssysteme sind für schnelle Reinigung und einfache Wartung konstruiert. Pumpe, Nachfolgeplatte und Prozessdichtung lassen sich mit wenigen Handgriffen zerlegen – ohne Spezialwerkzeug. Der Motor verbleibt dabei am Prozessgerät.
Reinigung:
- Alle medienberührten Teile sind einzeln entnehmbar und spülbar.
- Glatte Oberflächen und totraumarme Bauweise verhindern Produktablagerungen.
- Schutzart IP 66 – Reinigung mit Strahlwasser möglich.
Wartung:
- Verschleißteile (Rotor, Stator, Prozessdichtung) sind als Ersatzteile einzeln austauschbar.
- Regelmäßige Sichtprüfung der Prozessdichtung empfohlen – insbesondere bei abrasiven Medien oder häufigem Chargenwechsel.
- Wartungsintervalle abhängig von Medium und Einsatzhäufigkeit; Hinweise im jeweiligen Datenblatt.
Products:
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