Umfüllen

Wo Medien zwischen Fass, IBC, Kanister, Tank, Mischkessel oder Prozessanlage transferiert werden – kontinuierlich oder taktweise, dünnflüssig oder hochviskos, im Reinraum oder im Ex-Bereich – entscheidet die Pumpenauswahl über Förderleistung, Materialschonung und Sicherheit.

FLUX deckt das gesamte Spektrum ab: Fasspumpen für die modulare Standardförderung, Druckluft-Membranpumpen für aggressive und feststoffhaltige Medien sowie Tauchkreiselpumpen für tiefe Tanks und Dauerbetrieb.

  • Aufgabe: Medien zwischen Gebinden, Tanks und Anlagen transferieren
  • Auslegung: Fasspumpe, Magnetkreiselpumpe, Druckluft-Membranpumpe oder Tauchkreiselpumpe
  • Zubehör & Sicherheit: ATEX, FDA/3-A, Schläuche, Saugrohre, FLUXTRONIC®

Worauf es beim Umfüllen ankommt

Fünf Auslegungsfaktoren entscheiden über die Methodenwahl – unabhängig von Branche und Medium.

Förderleistung & Volumen

  • Fasspumpe bis 240 l/min, Druckluft-Membranpumpe bis 1.040 l/min
  • MAGSON MA bis 950 l/min (PP/ETFE), MM bis 600 l/min (Edelstahl)
  • Tauchkreiselpumpe bis 74 m³/h für große Tanks und Dauerbetrieb

Medieneigenschaften

  • Dünnflüssig: Kreiselpumpe (Fasspumpe, Tauchkreisel, MAGSON)
  • Feststoffhaltig bis 50 mm (Partikel bis 40 % des Schlauchinnendurchmessers): Schlauchpumpe FHP
  • Hochviskos / scherempfindlich: Exzenterschneckenpumpe

Aufstellung & Integration

  • Mobil zwischen Gebinden: Fasspumpe, COMBIFLUX, Akku-Set
  • Stationär an Anlage: Tauchkreiselpumpe BR 600/700
  • Anlagenintegrierte Prozesspumpe: MAGSON, hohe Laufleistung

Werkstoffbeständigkeit

  • PP, ETFE, PVDF, Edelstahl, Hastelloy C, Aluminium
  • Aggressiv + heiß / hochdruckbelastet: MAGSON Edelstahl (MM, MML, optional Hastelloy/Inconel)
  • Lebensmittel: FOOD-Werkstoffe nach EG 1935/2004 + EU 10/2011

Sicherheit & Hermetik

  • ATEX nach Richtlinie 2014/34/EU bei brennbaren Medien
  • Versiegelte Gebinde mit Tauchrohr: Pumpenset SAFETEC
  • Tropffreie, geschlossene Entleerung – kein Personenkontakt

Überblick

Beim Umfüllen wird ein Medium aus dem Quellgebinde zum Zielbehälter gefördert – kontinuierlich oder im Batch. Drei Methoden decken das Spektrum ab.

Für die anlagenintegrierte Prozessförderung mit hoher Laufleistung – etwa als Umwälz- oder Dosierpumpe in Chemie- und Galvanik-Anlagen – kommen MAGSON-Magnetkreiselpumpen zum Einsatz: hermetisch dicht durch Magnetkupplung, ohne Wellendichtung und damit praktisch wartungsfrei. Bei versiegelten Gebinden mit fest installiertem Tauchrohr ergänzt das Pumpenset SAFETEC mit selbstansaugender MAGSON die Reihe – tropffreie, geschlossene Entleerung ohne Personenkontakt.

Die Fasspumpe taucht direkt ins Quellgebinde ein und arbeitet als axial wirkende Kreiselpumpe: Ein propellerähnlicher Rotor am unteren Ende des Pumpenrohrs fördert das Medium über das Außenrohr zum Druckstutzen. Modular kombinierbar mit Motor, Schlauch, Zapfpistole und Durchflussmesser.

Die Druckluft-Membranpumpe steht extern auf, ist selbstansaugend und trockenlaufsicher: Zwei Membranen oszillieren, ziehen das Medium über die Saugleitung an und drücken es zum Auslass – ohne Stromanschluss, geeignet für den Ex-Bereich.

Die Tauchkreiselpumpe ist eine vertikale Kreiselpumpe für hohe Tanks und Dauerbetrieb – das Laufrad am unteren Ende beschleunigt das Medium auf einer Spiralbahn nach oben durch das Steigrohr. Für hochviskose oder scherempfindliche Medien (Fette, Pasten, Konzentrate) ergänzen Exzenterschneckenpumpen (VISCOFLUX, VISCOPOWER) das Programm.

Umfüllen: Lösungen im Vergleich

Die wichtigsten Merkmale der drei FLUX-Mischlösungen im Überblick – für Auswahl und Vergleich.

 

Merkmal Magson / Safetec Fasspumpe (BR 300/400) Druckluft-Membranpumpe (RFM/FDM) Tauchkreiselpumpe (BR 600/700)
 
Antriebsprinzip Elektrisch, selbstansaugende Pumpe MAS 13/115 Elektrisch oder pneumatisch, axial wirkende Kreiselpumpe Pneumatisch, oszillierende Verdrängerpumpe Elektrisch (BR 600 auch pneumatisch), vertikale Kreiselpumpe
Förderstrom max. bis 2.000 l/min 240 l/min (BR 400) · 57 l/min (JUNIORFLUX) 375 l/min (RFM) · 1.040 l/min (FDM) 42 m³/h (BR 600) · 74 m³/h (BR 700)
Förderhöhe / -druck max. 13-16 mWs 13 mWs (Axial) · 30 mWs (Halbaxial) 7 bar / 70 mWs (RFM) · 8,6 bar (FDM) 32 mWs (BR 600) · 35 mWs (BR 700)
Viskosität max. niedrigviskose Medien 1.200 mPas 15.000 mPas 1.200 mPas
Feststoffe - - Bis 50 mm (FDM) Fasern, Aufschlämmungen (BR 600)
Selbstansaugung ✓ selbstansaugend - ✓ trocken bis 4,5 m / produktgefüllt bis 9,5 m -
Aufstellung / Eintauchtiefe Extern, für versiegelte Behälter mit fest installiertem Tauchrohr 300–3.000 mm Extern, mit Saugleitung BR 600: 700–4.100 mm · BR 700: 300–1.000 mm
Werkstoffe

PP, ETFE, Edelstahl; Dichtungen EPDM oder FKM

PP, PVDF, Edelstahl, Aluminium, Hastelloy C PP, PTFE, PVDF, Acetal, Aluminium, Edelstahl, Grauguss PP, PVDF, Edelstahl (BR 600); PP, PVDF (BR 700)
Ex-Schutz ✓ abhängig von Ausführung ✓ ATEX (Edelstahl, Hastelloy C) ✓ ATEX (Aluminium, Grauguss, Edelstahl, Acetal) -
FOOD / FDA / 3-A - ✓ F 427, F 430, MINIFLUX Sanitary ✓ FDA (RFML-Version) -
Modularität SAFETEC Varianten BASIC, STANDARD, KOMFORT und KOMFORT „D“; optional mit Bedienstelle, Mengendosierung FMC und Leckageüberwachung Frei kombinierbar mit Motor, Schlauch, Zapfpistole, Durchflussmesser Druckluftnetz erforderlich, Pulsationsdämpfer optional Werkstoff, Eintauchtiefe und Antrieb individuell konfiguriert
Ideal für Sicheres Entleeren versiegelter Fässer und IBC mit gefährlichen Chemikalien
Modulare Standardförderung aus Fass, IBC, Kanister Aggressive, feststoffhaltige oder Ex-Medien ohne Strom Tiefe Tanks, Dauerbetrieb, Umwälzen
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Alle Angaben abhängig von Ausführung, Medium und Motor. Förderwerte sind Prüfstandswerte (Wasser, 20 °C) – der praktisch erzielbare Förderstrom ist anwendungsabhängig kleiner. Details im jeweiligen Datenblatt. Für hochviskose oder scherempfindliche Medien (Fette, Pasten, Konzentrate) ergänzen Exzenterschneckenpumpen (VISCOFLUX, VISCOPOWER) das Programm.

Anwendungsberichte

Praxisbeispiele: So setzen Kunden FLUX-Systeme beim Umfüllen und Fördern ein.

Industriefette automatisch und nahezu restlos abfüllen

VISCOFLUX lite, F 550 S, FMO, FLUXTRONIC® – hochviskose Industriefette aus dem Fass in Vorratsbehälter fördern.

Ethanol im Ex-Bereich sicher umfüllen

FP 425 Ex S, F 460 Ex, FMC 100 – ATEX-Set für ethanolische Kosmetikbasen.

Tomatenmarkkonzentrat hygienisch und nahezu restlos fördern

VISCOFLUX mobile S, F 580 S FOOD – hochviskoses Konzentrat schonend aus dem 200-l-Fass.

Natronlauge sicher und mobil in Entfettungsbäder fördern

COMBIFLUX FP 314 (PP), FBM-B 3100 – aggressive Lauge aus Kanistern in Galvanik-Anlagen.

Umfüllen in den Branchen

Umfüllaufgaben unterscheiden sich stark nach Medium, Gebinde und Prozess – Pumpenwahl, Werkstoff und Zertifizierung müssen zur Branche passen.

Chemie

Säuren, Laugen und Lösemittel dosieren – Ex-geschützt und werkstoffspezifisch.

Lebensmittel

Tomatenmark, Fruchtsaft, Kakaobutter und dünnflüssige Öle – FDA-, 3-A- und EG-1935/2004-konform, mit Hygienepumpen oder VISCOFLUX FOOD.

Pharmazie

FDA-konforme Abfüllung kleiner Chargen – APIs, Suspensionen, Cremes.

Kosmetik

Mengengenaue Abfüllung von Lotionen, Tinkturen und Parfümbasen.

Oberflächentechnik

Galvanische Lösungen und Additive in Prozessbehälter dosieren.

Häufige Fragen zum Umfüllen

Wann nutze ich eine Fasspumpe und wann eine Druckluft-Membranpumpe?

Die Fasspumpe 400er Serie ist die Standardlösung für die Förderung dünnflüssiger bis mittelviskoser Medien (bis 1.200 mPas) aus Fass, IBC oder Kanister – netz- oder druckluftbetrieben, modular kombinierbar mit Schlauch, Zapfpistole und Durchflussmesser.

Druckluft-Membranpumpen RFM/FDM kommen dort zum Einsatz, wo aggressive, feststoffhaltige (bis 50 mm) oder ex-geschützte Medien gefördert werden müssen, kein Stromanschluss zur Verfügung steht oder das Medium selbstansaugend bis 4,5 m trocken (9,5 m produktgefüllt) bewegt werden soll. Druckluft-Membranpumpen sind dichtungslos und trockenlaufsicher – das macht sie auch für Reinigungs- und Wartungsphasen unempfindlich.

Was unterscheidet MAGSON-Magnetkreiselpumpen – und warum sind sie wartungsfrei?

Bei der MAGSON gibt es keine Wellendichtung. Der außen rotierende Antriebsmagnet überträgt die Motorkraft berührungslos auf den Innenmagneten und das Laufrad. Pumpenkammer und Antrieb sind durch einen Spalttopf hermetisch voneinander getrennt – Leckagen sind konstruktiv ausgeschlossen.

Da klassischerweise die Wellendichtung der Hauptverschleißpunkt ist (regelmäßige Dichttausche, Stillstandzeiten, Leckagerisiko), entfällt dieser Wartungsaufwand komplett. MAGSON-Pumpen werden in PP/ETFE (MA, MAS) oder Edelstahl (MM, MML) angeboten – je nach Anforderung an Druck, Temperatur und Medienbeständigkeit.

Wie funktioniert die Entleerung versiegelter Chemikaliengebinde mit SAFETEC?

Versiegelte Fässer und IBC-Container mit fest installiertem Tauchrohr (CDS- oder QC-Kupplung) lassen sich nicht mit klassischen Fass- oder Behälterpumpen entleeren – sie sind oben verschlossen, das Medium kann nur über das vorhandene Tauchrohr gezogen werden.

Das Pumpenset SAFETEC nutzt selbstansaugende MAGSON-Magnetkreiselpumpen und entleert das Gebinde im Saugverfahren über genau dieses Tauchrohr. Tropffrei, hermetisch geschlossen, kein Medienkontakt für das Personal. Werkstoffe in PP oder ETFE, Verrohrung in PVC oder PVDF. Optional mit Mengenmessung und Dosiersteuerung (FLUX SAFETEC-Steuerung). Komfort-Version mit Abfülllanze und schaumarmer Abfüllung (SAE).

Welche Viskositätsgrenze hat die Fasspumpe – und wann brauche ich Exzenterschneckenpumpen?

Die Fasspumpe 400er Serie fördert Medien bis ca. 1.200 mPas (axial wirkende Kreiselpumpe). Druckluft-Membranpumpen schaffen bis 15.000 mPas, MAGSON-Magnetkreiselpumpen bis 250 mPas.

Sobald das Medium hochviskos (Schmierfette, Pasten, Konzentrate) oder scherempfindlich ist, sind diese Pumpenarten nicht mehr geeignet – dann übernehmen FLUX Exzenterschneckenpumpen (VISCOFLUX, VISCOPOWER) die Förderung: pulsationsarm, schonend, mit Förderdruck bis 15 bar (VISCOPOWER F 570) und Viskositäten bis 80.000 mPas (F 570) bzw. 500.000 mPas (VISCOFLUX-Systeme). Die zugehörige Funktionsseite Restentleerung erklärt diese Methode im Detail.

Wie wird Ex-Schutz beim Umfüllen umgesetzt?

Bei brennbaren oder explosionsgefährdeten Medien (Ethanol, Lösungsmittel, Kraftstoffe, Aromastoffe) sind ATEX-zertifizierte Pumpen und Motoren nach Richtlinie 2014/34/EU Pflicht. Fasspumpen in Edelstahl oder Hastelloy C (z. B. FP 425 Ex S, F 460 Ex) decken Zone 1 ab. Druckluft-Membranpumpen sind in Aluminium, Grauguss, Edelstahl und Acetal als ATEX-Variante erhältlich. MAGSON MML ist optional in ATEX-Ausführung verfügbar – eine seltene Kombination aus hermetisch dicht und Ex-zugelassen.

Akku-Motoren wie der FBM 4100 sind in der Regel nicht ATEX-zugelassen – hier ist die Druckluft-Membranpumpe oder die elektrische Ex-Variante der Standardweg. Zum Ex-Konzept gehören außerdem Erdung, Potenzialausgleich zwischen Quell- und Zielgebinde sowie antistatische Schläuche.

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