Korrosive Medien sicher fördern und dosieren

Damit Schrauben über längere Zeit auch widrige Umgebungseinflüsse überstehen, ist eine widerstandsfähige Oberfläche entscheidend. EJOT, eine mittelständische Unternehmensgruppe aus der metallverarbeitenden Industrie und europäischer Marktführer in der Verbindungstechnik, setzt dazu u.a. auf eine galvanische Beschichtung der Schrauben. Für einen zuverlässigen Betrieb der Galvanik im Werk in Bad Laasphe mussten bislang die Bäder regelmäßig manuell mit neuen Chemikalien „nachgeschärft“, also versorgt, werden. Jetzt erleichtern chemikalienresistente Magnetkreiselpumpen mit Dosierfunktion den Arbeitsschritt und verbessern dabei sowohl den Arbeitsschutz als auch die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.

Komplexe Schraubenveredelung

Der elektrochemische Metallauftrag, auch als „Galvanisierung“ bekannt, erfordert mehrere Schritte bis zum Endergebnis. In der Galvanik im Werk Bad Laasphe durchlaufen die Schrauben zunächst verschiedene Vorbehandlungsstufen: Entzundern, Heißentfetten, Beizen. Danach werden sie durch elektrolytisches Entfetten und Dekapieren, also dem Neutralisieren von anhaftenden Säuren oder Laugen, weiter gereinigt. Für das eigentliche Galvanisieren kommen sie dann in ein Zink-Sauer- oder ein Zink-Nickel-Wirkbad. Die beiden Wirkbäder haben jeweils ein Volumen von etwa 20.000 l und über 15 Taktstellen für die Beschichtung. Anschließend folgt eine Wärmebehandlung sowie eine Nachbehandlung mit wahlweise vier Medien für Blaue, Dickschicht-, Transparente oder Schwarze Oberfläche. Eine Versiegelung oder Gleitbeschichtung der Oberflächen schließt den Veredelungsprozess dann ab.

Hermetisch dicht und sicher

Zur sicheren Entnahme der Chemikalien kommt das modular aufgebaute SAFETEC Pumpen-Set von FLUX zum Einsatz. Es besteht aus magnetgekuppelten Kreiselpumpen in einer kompakten Konsole mit integrierter Leckageüberwachung. EJOT verwendet im Untergeschoss fünf verschiedene SAFETEC-Systeme, deren Werkstoffe (von PVC bis ETFE) jeweils auf die verschiedenen Chemikalien abgestimmt sind. Die Pumpen fördern mit bis zu 1,3 bar Druck und können Medien bis 60 °C sicher handhaben. Sie werden jeweils über eine Schlauchleitung und Trockenkupplung mit dem passenden Behälter verbunden. Die Kupplungen verhindern dabei sicher, dass beim An- oder Abschluss Medium austritt, und schließen jeglichen Medienkontakt beim Behälterwechsel aus. Die Behälter werden dann mit der selbstansaugenden Kreiselpumpe über eine Sauglanze entleert. Je nach Gebindetyp wird hierzu entweder eine herkömmliche IBC-Sauglanze oder die integrierte Sauglanze der VARIBOX verwendet.

Durch den magnetischen Antrieb ohne Wellendichtung ist die Pumpe selbst hermetisch dicht und arbeitet wartungsfrei. Eine Auffangwanne in der Konsole dient zur Aufnahme von Flüssigkeit durch mögliche Leckagen aus Leitungen oder Armaturen. Für die Dosierung überwacht ein berührungsloser Ultraschall-Mengenmesser, der ohne Medienkontakt und damit verschleißfrei arbeitet, die Fördermenge. Pumpe, Konsole und Leitungen ergeben so ein zuverlässiges Fördersystem mit minimalem Wartungsaufwand und geringen „Lifecycle-Kosten“.

Die passende Pumpenlösung für jede Anwendung

Die Modernisierung der Chemikaliendosierung in der Galvanik zeigt, wie sich Arbeitsschutz, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sinnvoll kombinieren lassen. Durch den Einsatz hermetisch dichter Pumpen mit automatisierten Dosierfunktionen erreicht die Schraubengalvanik eine hohe Reproduzierbarkeit bei geringeren Betriebsrisiken. Außer den hier eingesetzten SAFETEC-Einheiten bietet Flux auch einfachere Varianten ohne Dosierfunktion an. Neben den stationären Systemen gibt es die Pumpen auch als mobile Einheiten auf einem Wagen, mit dem sie bequem zum Vorratsbehälter bewegt werden können. Optionales Zubehör wie verschiedene Trockenkupplungssysteme und Ventile ergänzen das Pumpen-Set gezielt für unterschiedliche Anwendungsfälle. Die passgenaue Lösung in der Galvanik hat den Schraubenhersteller überzeugt. Für die Zukunft ist die Anschaffung weiterer SAFETEC-Systeme geplant.